壓力傳感器的制造工藝眾多、流程繁雜，同樣采用應(yīng)變?cè)淼膲毫鞲衅鳎瑥闹圃旃に嚿峡梢苑譃檎迟N應(yīng)變式（應(yīng)變片）、半導(dǎo)體擴(kuò)散硅壓阻式和濺射薄膜式。這些不同工藝的壓力傳感器，下面由澤天傳感為您簡(jiǎn)要的闡述各自的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。

粘貼應(yīng)變式（應(yīng)變片）壓力傳感器誕生已半個(gè)世紀(jì)，是最早生產(chǎn)的壓力傳感器類型。其原理缺陷是采用有機(jī)高分子基底與粘膠，不耐高溫且長(zhǎng)期穩(wěn)定性差，蠕變大，一般用于低價(jià)位，要求不高的測(cè)量系統(tǒng)。半導(dǎo)體擴(kuò)散硅壓阻式壓力傳感器是采用半導(dǎo)體工藝在硅片上擴(kuò)散制成敏感元件，經(jīng)引線、充硅油封裝成壓力敏感芯體。將壓力敏感芯體通過“O”型橡膠密封圈封裝到壓力接嘴內(nèi)形成壓力傳感器。它的工作原理是：當(dāng)壓力作用到敏感芯體時(shí)引起擴(kuò)散電阻的電阻率變化從而引起敏感電阻的變化，實(shí)現(xiàn)壓力變化轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的變化。產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)是適于大批量生產(chǎn)、成本低、輸出大、適于微壓、低壓品種。但缺點(diǎn)也很突出，首先由于它的敏感電阻是由半導(dǎo)體硅擴(kuò)散而成，因此它的電阻溫度系數(shù)極差，當(dāng)溫度超過85℃溫度補(bǔ)償非常困難，低于-45℃時(shí)擴(kuò)散硅的電阻率變化及大且無規(guī)律，無法滿足環(huán)境耐溫要求。其次由于半導(dǎo)體硅的易脆性以及采用隔離膜充硅油封裝的原因，產(chǎn)品不能抗高強(qiáng)度的震動(dòng)和沖擊，頻率響應(yīng)也較低。

濺射薄膜壓力傳感器是近二十余年來薄膜技術(shù)與半導(dǎo)體技術(shù)綜合而發(fā)展起來的高穩(wěn)定品種。它的壓力敏感芯體是利用離子束濺射成膜設(shè)備在高強(qiáng)度耐蝕不銹鋼沉淀絕緣及敏感薄膜，取代傳統(tǒng)粘貼式有機(jī)化合基底及金屬敏感柵，然后濺射保護(hù)膜保護(hù)敏感膜而形成的。其次薄膜壓力傳感器是通過激光焊接或等離子焊接的辦法將敏感芯體和不銹鋼壓力接嘴焊接成一個(gè)整體，因此濺射薄膜壓力傳感器具有以下特點(diǎn)：

1、濺射膜壓力傳感器長(zhǎng)期穩(wěn)定性好、工作溫度寬、精度高、重復(fù)性好， 由于絕緣膜和基底、敏感膜與絕緣膜之間是直接在高真空環(huán)境內(nèi)淀積在一起，各薄膜層間是原子力的結(jié)合，消除了粘貼膠帶來的蠕變影響，同時(shí)敏感膜在高真空環(huán)境內(nèi)得到二氧化硅保護(hù)膜保護(hù)，故特點(diǎn)是精度高、重復(fù)性好、長(zhǎng)期穩(wěn)定性好，工作溫度寬(通過不同的設(shè)計(jì)可以達(dá)到耐溫-200℃∽400℃的壓力敏感芯體)。可長(zhǎng)期在高溫高壓下工作。

2、 濺射膜壓力傳感器耐高強(qiáng)度震動(dòng)和沖擊、不泄漏、耐腐蝕，由于薄膜壓力傳感器是通過激光焊接或等離子焊接的辦法將敏感芯體和不銹鋼壓力接嘴焊接成一個(gè)整體，因此濺射薄膜壓力傳感器沒有任何“O”型橡膠密封圈，也沒有充硅油，壓力介質(zhì)直接作用在耐蝕不銹鋼敏感芯體上，產(chǎn)品經(jīng)得起高強(qiáng)度的震動(dòng)和沖擊，絕無泄漏的危險(xiǎn)。

3、濺射膜壓力傳感器溫度特性好，薄膜壓力傳感器由于采用半導(dǎo)體工藝技術(shù)和激光調(diào)阻技術(shù)，利用電橋自補(bǔ)償特性，在-200℃∽400℃全溫區(qū)范圍內(nèi)溫漂小于0.02%/℃。

4、濺射膜壓力傳感器測(cè)量真實(shí)、頻響高 ，由于壓力介質(zhì)直接作用在耐蝕不銹鋼敏感芯體上，無隔離膜和充灌液，因此測(cè)量真實(shí)、頻響高。通過設(shè)計(jì)頻響可達(dá)20KHZ以上。

濺射薄膜壓力傳感器非常適合大量稱壓力的測(cè)量，但是，在壓力量程400KPA以下，一般不適合使用濺射薄膜壓力傳感器。本文源自澤天傳感，版權(quán)所有，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留出處。